我堅(jiān)信很多人會(huì)好奇補(bǔ)償器是怎么做的，它的制造技術(shù)和工藝是什么？補(bǔ)償器的制造加工工藝：補(bǔ)償器的管道材料包括無(wú)縫鋼管坯和焊接焊接管。無(wú)縫鋼管坯一般采用沖壓拉伸、冷軋等工作壓力生產(chǎn)加工方式，適用于直徑小的管道生產(chǎn)；補(bǔ)償器直徑較大，多采用焊接管。補(bǔ)償器管料的電焊焊接可選用直流電氫氬弧焊、單脈沖氫氬弧焊、微束低溫等離子焊、融化氬弧焊機(jī)等方式。

       依據(jù)管料單面薄厚不一樣來(lái)挑選恰當(dāng)?shù)暮附庸に�，一般單面薄�?.5~1mm可采用直流電氫氬弧焊；1mm以上可采用融化氫氬弧焊；2mm以上也可以用手工電弧焊；單面薄厚在0.5mm下列，可選用單脈沖氬弧焊機(jī)和微束低溫等離子焊。無(wú)論選用哪一種焊接工藝，都應(yīng)選用硬標(biāo)準(zhǔn)電焊焊接，使焊接時(shí)連接頭的熱危害盡可能的小，提升對(duì)接焊縫的物理性能。雙層波紋管補(bǔ)償器的管料，單面薄厚一般都低于2mm，而在管徑低于lm的金屬波紋管中，很多選用0.5mm厚的材料生產(chǎn)制造管料。

       焊接前清除：為了確保電焊焊接品質(zhì)，務(wù)必開展焊接前清除，對(duì)接焊縫處不能有油漬和塵土，可以用工業(yè)乙醇或甲苯清理待焊處表層，晾曬后盡早開展電焊焊接，電焊工在電焊焊接安裝實(shí)際操作時(shí)不能拿手直接接觸待焊處表層。管料電焊焊接：按工藝卡上的電焊標(biāo)準(zhǔn)主要參數(shù)調(diào)節(jié)好管料電焊機(jī)，將管料在工裝夾具上夾裝好，隨后完成電焊焊接。焊接后逐件開展查驗(yàn)，不可有燒穿和未滿焊等焊接缺點(diǎn)，焊接凹痕（或錯(cuò)邊量）和專業(yè)對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)低于板厚的10/100。管料校圓：在三輥卷板機(jī)上對(duì)管料開展校圓。管料套服：雙層補(bǔ)償器在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，各固層的縫隙應(yīng)小于或等于單面板厚。管料套服前要將管料端口號(hào)的毛邊清除整潔，以防刮傷管料表層。應(yīng)清理每一層管料的里外表層，不可有油漬、水、塵土。套服時(shí)各層管料的縱焊接應(yīng)互相勻稱分開。